스테인레스 스틸 플랜지 제조에 사용되는 고정밀 수직 선반
75 CNC 수직 선반(예: VTC750)은 디스크, 허브 등 중대형 부품 가공을 위해 특별히 설계[…]
Description
75 CNC 수직 선반(예: VTC750)은 디스크, 허브 등 중대형 부품 가공을 위해 특별히 설계된 고정밀, 고강성 CNC 수직 선반입니다.
자동차 제조: 브레이크 디스크, 휠 허브, 구동축과 같은 디스크 부품을 가공합니다.
항공우주: 고정밀 기어 및 베어링과 같은 중요한 부품을 제조합니다.
건설 기계: 하우징 및 플랜지와 같은 대형 구조 부품을 가공합니다.
스테인레스 스틸 플랜지(304/316/2205 듀플렉스 스틸)는 변형되기 쉬운 디스크 모양의 직경이 크고 벽이 얇은 부품입니다. CNC 수직 선반은 가공에 가장 적합한 기계 유형입니다. 수평 선반에 비해 자중으로 인한 안정성이 우수하고 체결 강성이 뛰어나며, 대구경 부품의 처짐 현상이 없습니다. 또한 단면, 플랜지 밀봉 표면, 내부 및 외부 원, 숄더 가공에 탁월한 가공 안정성을 제공합니다.
고정밀 가공: CNC 수직 선반에는 고정밀 CNC 시스템과 매우 견고한 기계 구조가 장착되어 미크론 수준의 가공 정확도로 스테인리스 스틸 플랜지의 치수 정확도와 기하학적 형태 및 위치 정확도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
복잡한 기하학적 모양의 가공: 스테인레스강 플랜지는 일반적으로 내부 보어, 구형 표면 및 플랜지 프로파일을 포함한 복잡한 기하학적 구조를 특징으로 합니다. 다축 동시 가공 기술을 통해 CNC 수직 선반은 공구 경로를 정밀하게 제어하여 복잡한 기하학적 형상을 가공할 수 있습니다.
고급 개발: 스테인레스 스틸 플랜지의 적용 분야가 지속적으로 확장됨에 따라 높은 내식성, 고정밀도 및 높은 안정성을 갖춘 제품에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다. CNC 수직 선반은 시장 요구를 충족하기 위해 더 높은 정밀도와 더 높은 효율성을 향해 발전할 것입니다.
Technical Specifications
| Specification Item | Unit | VT45 | VT65 | VT75 | VTS525 | VTS527 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximum Swing Diameter | mm | ∮560 | ∮650 | ∮750 | ∮750 | ∮750 |
| Maximum Cutting Diameter | mm | ∮450 | ∮600 | ∮700 | ∮550 | ∮700 |
| Spindle End Face Type | – | Straight | Straight | Straight | Straight | Straight |
| Spindle Speed | rpm | 3000 | 100-1000 | 50-1500 | 50-1000 | 500-1000 |
| Chuck Diameter | mm | 500 | 500 | 630 | 500 | 630 |
| Tool Capacity | pc | Horizontal 8-station | Horizontal 8-station | Horizontal 8-station | Horizontal 8-station | Horizontal 8-station |
| External Tool Shank | mm | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| Internal Tool Shank | mm | ∮40 | ∮40 | – | ∮50 | ∮50 |
| X-axis Travel | mm | 400 | 450 | 700 | 280 | 450 |
| Z-axis Travel | mm | 500 | 600 | 700 | 500 | 700 |
| Hydraulic Tank Capacity | L | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Hydraulic Motor | kW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Coolant Tank Capacity | L | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Coolant Pump | W | 250 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Coolant Power | kW | 250 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| X-axis Servo Motor | Nm | 12 | 18 | 18 | 15 | 15 |
| Z-axis Servo Motor | N·m | 22 | 30 | 18 | 15 | 15 |
| Spindle Servo Motor | kW | 11/15 | 18.5 | 22 | 18.5 | 22 |
| Repeatability | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
| Positioning Accuracy | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 |
| Dimensions (L×W×H) | mm | 1700×1880×2500 | 2000×1950×3000 | 2450×1900×3200 | 3000×2400×2700 | 3200×2400×3200 |
| Weight (with accessories) | kg | 5500 | 8000 | 9500 | 7000 | 9000 |
| Power Supply | – | Three-phase AC 380V 50Hz±5% | Three-phase AC 380V 50Hz±5% | Three-phase AC 380V 50Hz±5% | Three-phase AC 380V 50Hz±5% | Three-phase AC 380V 50Hz±5% |
| Leakage/Power Failure Protection | – | Yes | Yes | Yes | Yes | Yes |
| Three-color Light Indicator | – | Yes | Yes | Yes | Yes | Yes |
| Long-term Stable Operating Conditions | – | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% |
| Noise Compliance with National Standards | – | Yes | Yes | Yes | Yes | Yes |
| ☆ The equipment features full enclosure protection with reliable safety devices, complying with GB15760-1995 “Safety Protection Technical Conditions for Metal Cutting Machine Tools”.^[1]^
☆ Equipped with various hydraulic, pneumatic, and water pipeline indicators, marking the working ranges of all instruments and the grades of media used.^[2]^ ☆ Hydraulic chuck diameter and tool post stations can be selected according to processing requirements.^[3]^ |
||||||
Application Cases
Customer Cases
Video
Technical Specifications
| Specification Item | Unit | VT45 | VT65 | VT75 | VTS525 | VTS527 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximum Swing Diameter | mm | ∮560 | ∮650 | ∮750 | ∮750 | ∮750 |
| Maximum Cutting Diameter | mm | ∮450 | ∮600 | ∮700 | ∮550 | ∮700 |
| Spindle End Face Type | – | Straight | Straight | Straight | Straight | Straight |
| Spindle Speed | rpm | 3000 | 100-1000 | 50-1500 | 50-1000 | 500-1000 |
| Chuck Diameter | mm | 500 | 500 | 630 | 500 | 630 |
| Tool Capacity | pc | Horizontal 8-station | Horizontal 8-station | Horizontal 8-station | Horizontal 8-station | Horizontal 8-station |
| External Tool Shank | mm | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| Internal Tool Shank | mm | ∮40 | ∮40 | – | ∮50 | ∮50 |
| X-axis Travel | mm | 400 | 450 | 700 | 280 | 450 |
| Z-axis Travel | mm | 500 | 600 | 700 | 500 | 700 |
| Hydraulic Tank Capacity | L | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Hydraulic Motor | kW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Coolant Tank Capacity | L | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Coolant Pump | W | 250 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Coolant Power | kW | 250 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| X-axis Servo Motor | Nm | 12 | 18 | 18 | 15 | 15 |
| Z-axis Servo Motor | N·m | 22 | 30 | 18 | 15 | 15 |
| Spindle Servo Motor | kW | 11/15 | 18.5 | 22 | 18.5 | 22 |
| Repeatability | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
| Positioning Accuracy | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 |
| Dimensions (L×W×H) | mm | 1700×1880×2500 | 2000×1950×3000 | 2450×1900×3200 | 3000×2400×2700 | 3200×2400×3200 |
| Weight (with accessories) | kg | 5500 | 8000 | 9500 | 7000 | 9000 |
| Power Supply | – | Three-phase AC 380V 50Hz±5% | Three-phase AC 380V 50Hz±5% | Three-phase AC 380V 50Hz±5% | Three-phase AC 380V 50Hz±5% | Three-phase AC 380V 50Hz±5% |
| Leakage/Power Failure Protection | – | Yes | Yes | Yes | Yes | Yes |
| Three-color Light Indicator | – | Yes | Yes | Yes | Yes | Yes |
| Long-term Stable Operating Conditions | – | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% | Ambient temperature 5～38°, humidity <85% |
| Noise Compliance with National Standards | – | Yes | Yes | Yes | Yes | Yes |
| ☆ The equipment features full enclosure protection with reliable safety devices, complying with GB15760-1995 “Safety Protection Technical Conditions for Metal Cutting Machine Tools”.^[1]^
☆ Equipped with various hydraulic, pneumatic, and water pipeline indicators, marking the working ranges of all instruments and the grades of media used.^[2]^ ☆ Hydraulic chuck diameter and tool post stations can be selected according to processing requirements.^[3]^ |
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Application Cases
Customer Cases
Product Advantages
High Precision Machining
Equipped with precision spindle and guide rail system, ensuring machining accuracy up to ±0.005mm
High Efficiency
High automation level increases production efficiency by over 60% compared to traditional machines
Energy Saving
Energy-saving motors and optimized design reduce energy consumption by 30%
Stable & Reliable
Key components from international brands ensure long-term stable operation